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11

2022

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04

线切割加工的操作技巧

为了创造人为环境和条件以满足电导要求,即当操作人员操作电火花线切割机,线切割加工的其余部分时,采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片,在切割间隙填塞铜片的处理方法,那么下面一起了解下线切割加工的操作技巧吧!


  为了创造人为环境和条件以满足电导要求,即当操作人员操作电火花线切割机,线切割加工的其余部分时,采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片,在切割间隙填塞铜片的处理方法,那么下面一起了解下线切割加工的操作技巧吧!

  一、线切割加工在切割部分与母体材料之间粘贴铜片,其目的是在切割时将工件的剩余部分与母材连接固定,确保线切割有良好的定位条件,保证工件的优良加工质量,可以按照以下步骤进行。

  首先,根据线切割加工工件的大小将薄铜片(厚度取决于线电极的状况和加工部位的形状)切成长条状,将井折叠成折叠部分的长度一长一短。目的是减少铜箔的厚度,使上喷嘴接近工件的加工部位,提高加工精度;

  然后用小手锤压平铜片的弯曲部分:

  线切割加工将经过以上处理的铜片填塞在线电极加工形成的间隙,同时向工件该部分表面滴注502胶粘剂(即环氧树脂瞬间快干胶粘剂)。 切断时,电火花线切割机高压水洗对工件施加的压力较大,如果单纯用铜片堵塞确保导电和固定,则(a )铜片的填塞方式过于松散,固定不可靠,导电有可能不稳定; (b )铜片过紧,可能损伤工件表面,破坏形位公差,保证502胶水切割部分与母体材料固定;

  铜片压入加工部位时,将bc段压入间隙,将ad段压平,使上喷嘴接近工件,确保加工精度。加工结束后拉直就可以把铜片从缝隙中取出来。这里要特别注意的是,用502粘接剂粘贴连接铜片时,请远离工件的其余部分,以免502粘接剂正好渗透到下面的导丝端口的贯通孔中堵塞贯通孔。另外贴合铜片的位置必须考虑对称分布,并同时夹紧,防止工件错位影响工件加工质量。

  二、线切割加工部分与母体材料之间填充导电铜片。 折叠、剪齐,用锤子和锉刀刮出的薄铜片填充线电极加工形成的间隙,铜片与间隙壁贴紧,这个铜片的目的是通电。因为前面贴铜片连接时使用的是502粘接剂,而502粘接剂不通电。为实现导电要求,采用充填导电铜片的方法,充填导电铜片时,同样注意铜片的对称布置和铜片的同时加强,且不得过紧,以免损伤工件表面。无论是粘贴连接铜片还是填充导电铜间隙的形式。小铜片应做成圆弧形,用金相砂布打磨锤铜片表面,使铜片表面光滑,工件加工表面不划伤。

  注:电火花线切割工件残馀部切割的多次加工中,首先要解决被加工工件的导电问题。这是因为在高精度电火花线切割加工中,需要使线电极的移动路径沿着加工轨迹往复多次,以确保被加工工件的高表面粗糙度和表面精度。 在这种情况下,电火花线切割加工是工件的残留部发挥导电作用,保障电气加工的正常进行。但是在进行工件的残存部位的切断加工的情况下,如果在最初的切断中切断工件的残存部位,则被切断的部分离开母体,导电电路被切断,无法进行进一步的加工,因此根据线切割加工的条件性和持续性,即使工件的残存部位被多次切断,也无法在与母体之间进行加工。

  以上介绍的就是线切割加工的操作技巧,如需了解更多,可随时联系我们!