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2022

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线切割加工的原理和步骤

线切割加工准确切割金属材料,高精度加工。线切割通常用于加工模具、齿轮、精密夹具等块材料,以及加工精度高的硬化零件的后处理,而不是切割薄板材料,那么下面一起了解下线切割加工的原理和步骤吧!


  线切割加工准确切割金属材料,高精度加工。线切割通常用于加工模具、齿轮、精密夹具等块材料,以及加工精度高的硬化零件的后处理,而不是切割薄板材料,那么下面一起了解下线切割加工的原理和步骤吧!

  首先,将要线切割加工的工件放置在工作台上。当然也可以从工件的端部开始切削,但通常在开始线切割的位置,通常将起始孔(线)连接到工件上,以免因工件的内应力而变形。当表(或电线)根据预先输入的NC数据在XY方向(平面上)移动时开始加工。 由于在数控控制下连续运行,因此即使没有操作人员也可以无人加工。开始切割后,根据NC加工数据自动切割为指定的加工形状。切断工件时,在不相互接触的同时,保持几十微米(几十微米)的一定距离。

  线切割加工工作流体中处于绝缘状态的工件与线电极之间的距离(间隙)接近几十微米时,两者之间的绝缘被破坏,产生火花放电,脉冲电流瞬间流动。 在被称为弧塔的高密度放电状态下,局部产生数千度的高温,金属(工件)溶解。

  此外电弧柱周围工作流体的温度很快上升气化,引起迅速的体积膨胀,在工件和电极表面之间引起爆炸现象。之后切断脉冲电流流入周围清水,熔融金属冷却成细小碎片,这些碎片流动,电极之间的绝缘再次恢复,等待下一次脉冲电压的供给。

  这样用各电压脉冲熔化金属(工件)并将其除去,1秒钟重复数十万次,通过线切割放电加工切割工件。这是非接触处理的原理。

  在线切割加工切断的多次加工中,首先要解决被加工物的导电问题。 这是因为,在高精度电火花线切割加工中,需要使线电极的移动路径沿着加工轨迹往复多次,以确保被加工物的高表面粗糙度和表面精度。 此时,线切割加工是被加工物的残留部发挥导电作用,保障电气加工的正常进行。 但是在进行工件的残存部位的切断加工的情况下,如果在最初的切断中切断工件的残存部位,则被切断的部分离开母体,导电电路被切断,无法进行进一步的加工,因此根据线切割加工的条件性和持续性,即使工件的残存部位被多次切断,也无法在与母体之间进行加工

  线切割加工是冲模零件的主要加工方式,但进行合理的工艺分析,准确计算数控编程中线电极的设计走线轨迹,关系到模具的加工精度。 通过穿线孔的确定和切割途径的优化,改进切割技术,是提高切割质量和生产效率的有效途径。

  以上介绍的就是线切割加工的原理和步骤,如需了解更多,可随时联系我们!