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09

2022

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08

数控线切割机的组成和分类有哪些?

数控线切割机的组成和分类如下: 1、快速数控线切割机床组成 主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统组成。


    数控线切割机的组成和分类如下:

    1、快速数控线切割机床组成

    主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统组成。

    2、数控线切割机床加工原理

    (1)线切割-数控线切割的缩写。

    (2)工作原理:采用移动的金属丝作为工具电极,脉冲电流在金属丝与工件之间传递。工件被脉冲放电的腐蚀作用切割。

    (3)因为它使用金属丝电极,所以只能用于轮廓切割。

    (4)当工件和线电极之间的间隙足以被脉冲电压击穿时,它们之间会产生火花放电来切割工件。

    (5)通过数控装置L发出的指令,控制步进电机11驱动X、Y支撑板移动,可以加工任意曲线轮廓的工件。

    3、数控线切割机床分类

    (1)根据控制方法的不同,线切割可分为:电仿形线切割;光电跟踪线切割机;数控线切割机。

    (2)根据焊丝的不同方式,数控线切割机床分为:快速线切割机床;慢速线切割机。

    1)快速线切割机

    ①线电极运行速度更快(300-700m/min)。

    ②它可以在两个方向上工作,即线电极可以重复使用,直到线电极丢失到一定程度或断开为止。

    ③普通线电极:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)

    ④工作液通常为乳化液或皂化液。

    ⑤由于焊丝的损耗和焊丝运动过程中换向的影响,其加工精度比慢走丝差,表面粗糙度较高;

    ⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;

    ⑦表面粗糙度Rα:1.25~2.5μm;

    ⑧一般尺寸精度高达0.01mm,表面粗糙度Rá0.63~1.25μm。

    2)慢速线切割机

    ①线电极运行速度低(0.5~15m/min)。

    ②线电极只能单向移动,不能重复使用,因此可以避免电极损耗对加工精度的影响。

    ③焊丝有:紫铜、黄铜、钨、钼及各种合金,直径一般为0.1~0.35mm。

    ④工作液:去离子水和煤油。

    ⑤尺寸精度:±0.001mm。

    ⑥表面粗糙度:ry0.3μm。

    4、线切割工艺指标

    常用的工艺指标有:切削速度、加工精度和表面粗糙度。

    (1)切割速度

    1)线切割是切割工件接缝的过程。

    2)切割速度(或加工速度)表示:

    ①单位时间内焊丝中心切割的有效面积(mm2/min);

    ②进给速度(mm/min)加上线切割厚度。

    (2)加工精度

    加工精度包括:被加工工件的形状精度和位置精度。

    1)形状精度

    ①待加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度)和加工表面的z方向垂直度。

    ②提高形状精度:切割面线性度小。即:加工面应均匀光滑,垂直度小。

    ③慢线切割加工的工件多为腰鼓形,即工件中间凹进,

    ④相反,通常是工件的中部突出。

    2)位置精度

    ①位置精度是指切割轮廓之间的相对位置偏差。

    ②位置精度的决定因素:

    a、机床本身的精度,即机床的机械精度和控制精度;

    b、操作期间选择的定位模式。