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26

2022

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线切割机床断丝故障全解析

线切割机床的断丝情况多种多样,曾有专家对断丝问题进行研究,认为断丝过程始于加工过程的不稳定。 由于加工不稳定,放电集中在一点,放电集中在时间上密集,所以输入间隙的能量增加集中在一点,局部高温,电极线烧断,这就是断线的全过程。那么根据加工过程中不稳定的信号,采取有效的措施尽快保持稳定,是从根本上克服断线问题的方法,那么下面一起了解下线切割机床断丝故障全解析吧!


  线切割机床的断丝情况多种多样,曾有专家对断丝问题进行研究,认为断丝过程始于加工过程的不稳定。 由于加工不稳定,放电集中在一点,放电集中在时间上密集,所以输入间隙的能量增加集中在一点,局部高温,电极线烧断,这就是断线的全过程。那么根据加工过程中不稳定的信号,采取有效的措施尽快保持稳定,是从根本上克服断线问题的方法,那么下面一起了解下线切割机床断丝故障全解析吧!

  【脉冲电源】

  脉冲电源线切割机床的重要组成部分,是影响线切割的最重要因素之一。 在高速行驶方式的线切割加工中,使线电极线往复使用,但如果对其产生损失,则会直接影响加工精度,在损失大的情况下,断线的概率也增大,所以电火花线切割脉冲电源需要具有使线电极线低损失的性能。

  【冷却液及冷却系统】

  如果线切割机床的冷却系统不完善,或者冷却液选择不当,线电极线不能充分冷却,线电极线容易烧毁。目前市场上的水性冷却液正在取代传统的油性冷却油,不仅满足国际环境保护的要求,还能充分冷却工件和电极,有效降低这方面原因导致断线的概率。

  【稳定行走机构及钼丝的松动程度】

  线切割机床加工中的线电极振动像纺锤一样,中间振幅大,两端小,如果振动引起的这种差超过线电极的弹性限度,就会引起断线。 钼丝安装太松的话,钼丝的振动会加剧,不仅会导致断头,钼丝的振动也会直接影响工件的表面粗糙度。 钼丝也不能安装得太紧。 如果内部应力变大,会导致断线。因此钼丝在切割过程中的紧张程度应适当。但是由于是人工调节,所以掌握其程度取决于操作者的经验。 另外,钼丝有时会因长时间加工过程中的损失而松弛。 要有效解决这个问题,需要钼丝恒张力机构,目前大部分是机械式、单向的收线装置,不能真正解决这个问题,只能采用双向闭环恒张力动态伺服控制系统。

  【送线机构】

  线锯的送丝机构主要由纱线蓄留筒、线框和导向轮构成。 如果喂纱机构的精度下降,(主要是传动轴承)会引起纱线蓄留筒的半径方向的振动和轴向的晃动。纱线蓄留筒的半径方向的振动会减少电极线的张力,导致纱线松弛,严重时钼丝会脱离导槽而被扯断。 由于纱线蓄留筒轴向的晃动,纱线的排出变得不均匀,产生纱线的重叠。 储纱筒的轴和轴承等零件因磨损而产生间隙,容易引起纱线抖动而断线,因此必须迅速更换磨损的轴和轴承等零件。 纱线蓄留筒转换方向时,如果不切断高频电源,钼丝在短时间内会变得过高,钼丝会断裂,因此需要检查纱线蓄留筒后端的行程开关是否有故障。

  【工件材料】

  对于未经过锻打和淬火的材料,在线切割加工前,最好采用低温回火来消除内应力。 这是因为,如果不除去工件的内部应力,切断时就会破裂,钼丝会断裂; 也有使间隙变形,夹住钼丝,弹开的。 切割厚铝材时,切屑排出困难,导电块磨损较大,请注意立即更换工件卡盘。 线切割加工中工件所受的力极小,但需要牢固地夹紧工件,防止加工中工件的位置变动引起的断线,同时避免工件的自重和工件材料的弹性变形引起的断线。加工厚重的工件时,在加工即将结束之前,可以用磁铁吸附落下的工件,或者人工保护落下的工件,使其平行缓慢落下,防止断线。

  以上介绍的就是线切割机床断丝故障全解析,如需了解更多,可随时联系我们!